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　　傳統(tǒng)的噴霧干燥行業(yè)都是簡單的把一種產(chǎn)品配制成溶液，然后把它通過噴霧干燥機加工成產(chǎn)品，噴霧干燥機在煙氣處理方面的應用還并不多見，迄今較為成熟的技術有兩項，一項是用石灰漿中和SO2的半干法；另一項是用氨水中和得到硫銨和硝銨的電子束法。這兩項技術都要求將液體分散成霧滴，與氣相中的SOX或NOX相接觸而發(fā)生相關反應，因此實際上都離不開噴霧干燥機工程或裝置。

　　與之相類似的裝置是垃圾焚燒中的氣體凈化，針對氣的有害成分，噴灑相應的藥液，利用霧化液體大的接面積快速發(fā)生反應，干燥成粒，然后回收達到去除有害氣體的目的。這將除塵、脫硫、造粒、干燥、制造原料合為一身，成為變廢為寶的有效途經(jīng)，減少了投資，提高了效率，并使附產(chǎn)品的價值增加，提高了企業(yè)的效益，可為企業(yè)調整產(chǎn)品結構，改善生產(chǎn)環(huán)境，提供了一條切實可行的工藝新途徑，這項技術將會對煙氣處理的相關企業(yè)以新的啟迪。

　　噴霧干燥機具有很多優(yōu)點，噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，例如，噴霧干燥機的料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加，使干燥速度迅速；噴霧干燥機操作控制方便，生產(chǎn)過程簡化；噴霧干燥機可以防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境；噴霧干燥機適應于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。

　　由于噴霧干燥機具以上的優(yōu)點所以比較適合把它用到煙氣處理系統(tǒng)上。既將預先漿化的吸收劑通過霧化器霧化噴入干燥機塔內，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發(fā)生化學反應和傳熱過程，酸性氧化物與堿性物質作用生成穩(wěn)定的硫酸鹽，生成的產(chǎn)物以干態(tài)部分回收，部分送入除塵器，以達到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運行費用低、不產(chǎn)生腐蝕、克服了二次污染問題，進一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應大大節(jié)省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥機干燥在未來的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景。