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       壓力干燥技術(shù)在制藥的方面得到了異常廣為使用，在固體制劑領(lǐng)域，這項技術(shù)常被用于高熱敏性藥品、料液濃縮過程中，易分解其藥品的干燥過程中。在使用過程中，不同原料會對壓力干燥產(chǎn)生不同的要求。如何讓工藝過程符合這些要求呢？在這期間都應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)呢？

       潔凈要求：部分原料生產(chǎn)工序需在特定的潔凈環(huán)境中進行，壓力干燥機是原料質(zhì)量控制的重要工序。為保障產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備接觸物料的部分需要利用不銹鋼材質(zhì)。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應(yīng)內(nèi)壁光滑，易于拆卸，方便清洗。

       設(shè)備因體積過大，不能整體放在潔凈區(qū)域內(nèi)，設(shè)備經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，這種情況下便要求系統(tǒng)密閉性能好，以免外部污染系統(tǒng)。

       粘壁現(xiàn)象：在固體制劑的壓力干燥過程中，粘壁現(xiàn)象是阻礙設(shè)備正常操作的一個重要問題。物料粘壁不但不利于收集操作，并且還會隨著時間的延長，粘壁物料會變質(zhì)而成為不合格物料。從工藝角度上看，解決手段包括：應(yīng)選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但這些方法可調(diào)節(jié)效果并不大，因此從設(shè)備角度方面尋求根本的解決方案。